Бокс микробиологической безопасности 2 класса

Бокс микробиологической безопасности II кл. - современное высокотехнологичное оборудование, в задачу которого входит полностью изолировать (задержать и удалить из рабочей зоны) болезнетворные бактерии и микроорганизмы. Это позволяет исключить риск заражения сотрудников воздушно-капельным способом и попадания в воздух вредных и опасных микробов.

Данные боксы используются для оснащения различных лабораторий, работа в которых предполагает возможность контакта с патогенными агентами и микроорганизмами. Они устанавливаются с целью обеспечения первичной защиты лаборантов.

Конструктивные особенности

В конструкцию бокса входят следующие функциональные элементы:

• Панель управления, оснащённая жидкокристаллическим экраном и позволяющая индицировать состояние систем оборудования. При возникновении аварийных ситуаций на дисплее появляется соответствующий текст уведомления. Благодаря герметичности панели, её можно обрабатывать дезинфицирующими составами;
• Электронный блок управления, с помощью которого регулируется работа двигателя вентилятора. Благодаря наличию ЭБУ, снижается уровень потребления энергоресурсов во время эксплуатации оборудования и минимизируется уровень шума;
• Система стабилизации потоков воздуха, которая отвечает за поддержание стабильного воздушного баланса в камере независимо от того, насколько загрязнён фильтр. При чрезмерном засорении фильтрующего элемента на дисплей поступает соответствующее сообщение;
• Электронный ключ, который обеспечивает надёжную защиту панели управления от несанкционированного доступа;
• Датчики положения передней стеклянной панели и блока ультрафиолетового излучения. Благодаря оптическим датчикам, обеспечивается высокоточный контроль за рабочими режимами. Например, одной из огромного количества опций системы контроля является слежение за безопасностью режима ультрафиолетового облучения. Если сотрудник попытается открыть стеклянную панель либо крышку блока УФ-облучения, то произойдёт моментальное срабатывание системы, которая отключит источник ультрафиолета. Таким образом, излучение не сможет нанести вред организму лаборанта;
• Система мониторинга, следящая за рабочими режимами оборудования. Она оснащена зрительной и звуковой сигнализацией, предназначенной для оповещения оператора об опасных ситуациях. Она сигнализирует о воздушном дисбалансе, открытии передней стеклянной панели в рабочем состоянии бокса и прочих проблемах, требующих устранения;
• Фронтальное стекло, которое имеет удобную и безопасную подъёмную конструкцию. При подъёме стеклянной панели создаётся рабочий проём с фиксированными габаритами. При этом она располагается таким образом, что образует угол 130 градусов по отношению к вертикальной поверхности. Этого вполне достаточно для удобной загрузки и обработки стекла изнутри дезинфицирующими растворами. Для изготовления фронтальной стеклянной панели используется триплекс, отличающийся ударопрочностью. Так как при ударах триплексное стекло не разлетается на осколки, а лишь покрывается трещинами, то исключаются нарушения в балансе потоков воздуха;
• Демпфер, позволяющий предотвратить удары при закрывании передней стеклянной панели;
• Блок УФ-облучения, который имеет выдвижную конструкцию, что в случае необходимости позволяет его прятать под столешницей. Несомненным преимуществом является отсутствие ультрафиолетовой лампы в рабочей камере, благодаря чему обеспечиваются удобные условия в процессе эксплуатации бокса и исключается наличие преград для воздушного потока внутри оборудования;
• Подставка для рук, которая не только является комфортной опорой для локтей лаборанта, но и предотвращает непреднамеренное перекрытие отверстий передней перфорации.

Принцип работы

Защита лаборанта осуществляется с помощью потоков воздуха, которые входят через проём и таким образом создают воздушную преграду. Часть воздуха, которая входит через проём, проходит через перфорацию, расположенную спереди столешницы, и направляется обратно на циркуляцию, а остальной воздух подвергается фильтрации, после чего выходит наружу и попадает в окружающую среду либо вытяжную коммуникацию.

Несмотря на внешнюю компактность, бокс обладает солидным объёмом рабочего пространства.

Проверка боксов микробиологической безопасности

Данная процедура проводится для того, чтобы удостовериться в нормальной работоспособности боксов биобезопасности, в функции которых входит обеспечение необходимого уровня защиты работника и/или продукта.

В процессе проверки данного оборудования определяется:

• Защитная эффективность;
• С какой скоростью входят и выходят воздушные потоки;
• Наличие/отсутствие повреждений на фильтрующих элементах;
• Класс чистой зоны.

Для чего нужно проверять боксы микробиологической безопасности

Требования, выдвигаемые к уровню защиты и классу чистой зоны, могут иметь существенные различия, зависящие от типа оборудование, сферы его использования и предназначения. Но не смотря на все эти различия, боксы в любом случае нужно периодически проверять с целью подтверждения качественного выполнения защитных функций, а также проводить техобслуживание.

Практически доказано, что своевременная проверка оборудования позволяет вовремя выявить оплошности, которые были допущены в процессе установки боксов и замены фильтрующих элементов. Многие из ошибок, включая заводские дефекты, невозможно обнаружить при обычном визуальном осмотре. Именно поэтому необходимо проводить периодические проверки боксов микробиологической безопасности.

Частота проведения проверок

В соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими правилами, защитную эффективность оборудования нужно проверять:

• После установки и подготовки к эксплуатации (непосредственно на месте использования);
• Минимум 1 раз в 12 месяцев - если установлены фильтры предварительной очистки воздушных потоков;
• Минимум 1 раз в 6 месяцев - если фильтры предварительной очистки воздушных потоков отсутствуют;
• После ремонтных работ, техобслуживания и изменения места расположения.

Заключительным этапом является составление отчётов, в которых отражаются результаты проверки. Также необходимо составить квалификационные протоколы, в которые заносятся результаты приёмочных испытаний. И отчёты, и протоколы прилагаются к аттестационным документам предприятия и могут использоваться для подготовки корректирующих мер.